Une approche collaborative et innovante du soin. Derrière la gamme d'orthèses YOYO que vous découvrez ci-dessous, il n'y a pas d'inertie industrielle, mais une dynamique agile et plus de 800 heures de recherche et développement. Notre démarche est entièrement dédiée à l'optimisation technique de ces dispositifs, avec un objectif unique : apporter une solution évolutive là où la rééducation classique stagne.

YOYO est le fruit d'une collaboration de plusieurs mois avec l'équipe d'orthésistes de la Clinique de la Main d'Angers. Ensemble, nous avons travaillé sur le terrain avec des praticiens et des patients à différents stades de la pathologie pour faire évoluer l'ergonomie des pièces et valider leur efficacité réelle sur le terrain. L'objectif : apporter un gain de confort et de précision supérieur aux solutions thermoformées classiques.

Pourquoi ce lancement agile en bêta-test ? Actuellement, chaque pièce est produite de manière écoresponsable en impression 3D à base d'amidon de maïs orange. Ce programme pilote permet de valider l'ergonomie parfaite et l'usage en vie réelle avec les professionnels de santé. Le passage à une production de série en grade médical, ouvrant droit au remboursement LPPR, nécessite de valider la réponse du marché. En rejoignant notre communauté de bêta-testeurs dès aujourd'hui, vous participez directement à ce basculement technique et permettez d'atteindre le volume critique pour lancer la fabrication industrielle certifiée.